連續(xù)13年專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)隔音吸音涂料

地面隔音涂料成品可以連續(xù)泡水8天以上

全國客戶的300多個重點項目樣板工程

無機纖維涂料

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    都彭牌無機纖維吸音隔音涂料產(chǎn)品，擁有獨家核心技術(shù)。其中包括無機纖維噴涂：（超細無機纖維噴涂、無機纖維噴涂棉、無機纖維保溫噴涂）。 降噪吸音系數(shù)接近吸音棉的效果�？蓾M足吸音隔音、保溫、防火保護的要求。產(chǎn)品特性：適用于室內(nèi)外建筑物等的表面：體育場館、飛機場侯機樓、電梯井、地鐵、地下大型停車場，火車站，汽車站，輕鐵軌道兩旁、車站站臺，候車室，鋼結(jié)構(gòu)場所、地下室，博物館、音樂廳、商場超市、歌劇院、圖書館、隧道、卡拉OK、道路隔音屏障、別墅、高檔住宅、酒店、學(xué)校、工廠，等室內(nèi)外墻身裝飾。吸音性能強大，并有效地減少和緩解噪音，效果極佳。由無機纖維、吸音粉、硅丙乳液、耐曬顏料及助劑組成。具有極佳的附著力，優(yōu)良的保色性及抗老化性，獨特配方，提供防霉抗藻、抗堿、抗紫外線輻射等諸多功能。

    無機纖維吸音隔音涂料產(chǎn)品是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由吸音隔音纖維與水性乳液組成，經(jīng)拌和后通過空壓泵進行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音隔音、保溫、防火保護的要求。本材料質(zhì)輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠。噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的超細纖維，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。適用于建筑物和隧道的防火保護，尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機械設(shè)備的保溫節(jié)能。除可用于防火材料外，無機纖維吸音隔音涂料噴涂包括無機纖維噴涂：（超細無機纖維噴涂、無機纖維噴涂棉、無機纖維保溫噴涂）更是大量用于建筑保溫領(lǐng)域，目前無機纖維吸音隔音涂料保溫在我國的設(shè)計量和使用量仍在快速增長當(dāng)中，最終必將形成一個規(guī)模龐大的新興產(chǎn)業(yè)。

1.無機纖維吸音隔音涂料性能：

2.無機纖維吸音隔音涂料性能與指標：

    基層必須是干凈的混凝土或者物體的表面，尤其應(yīng)注意不能有漏水痕跡。不可在基層上留有油污。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)先進行修補。對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。可一次噴涂完成30mm到50mm。噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
    在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。噴涂后的纖維保溫層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。

施工方法：施工前準備→成品保護→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→ 噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護。

其它事項：施工流程及技術(shù)要點（參考網(wǎng)上發(fā)布公開的資料，要根據(jù)各地具體情況，靈活采用。）

3.1 工藝流程
施工前準備→成品保護→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→ 噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護

3.2 施工工藝
3.2.1 檢查基面有無污物，尤其應(yīng)注意不能有漏水痕跡。
3.2.2 噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)先進行修補。
3.2.3 對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。
3.2.4 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。

3.3 材料配制和調(diào)試
3.3.1 將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
3.3.2 由專人負責(zé)按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為10-13倍，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于15分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，冬季應(yīng)注意避免膠液凍結(jié)失效。
3.3.3 基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

3.4 無機纖維噴涂
3.4.1噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。
3.4.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標記和必要的防護。
3.4.3可一次噴涂完成30mm。
3.4.4噴涂時噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。
3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
3.4.6在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。
3.4.7噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈落地料清理。

3.5 噴涂專用機的調(diào)配
3.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。
3.5.2 噴涂方向和角度應(yīng)保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。
3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。
3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂。
3.5.5 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。
3.5.6 保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。
3.5.7 噴涂后的纖維保溫層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。
3.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。
3.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進行驗收，驗收標準以厚度和平整度為標準，達到30mm。
3.5.10 施工結(jié)束后,進行成品的保護，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時與廠家聯(lián)系進行修補。

4 纖維噴涂施工注意事項
4.1 纖維噴涂施工時應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設(shè)各種管線和套管，并核對留洞及預(yù)埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。
4.2 應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風(fēng)設(shè)備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設(shè)備碰撞。
4.3 當(dāng)遇有管線與頂板距離過小（不大于20cm）的時候，纖維棉采取正常噴涂方法不能正常噴附于頂板，可與總包或監(jiān)理等管理方協(xié)商解決此類問題。
4.4 本工程風(fēng)管與頂板距離過小，采用噴涂填充的方法施工，詳見下圖：

5 技術(shù)質(zhì)量保障措施
5.1認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。
5.2認真做好技術(shù)交底工作，主要施工部分，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員組織交底，并填好交底記錄。
5.3加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗工作，加強隱蔽工程檢驗。
5.4建立操作崗位制，主要工藝實行專人專管，嚴格按工藝施工。

6 安全生產(chǎn)措施
6.1 認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。
6.2 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。
6.3 生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)安全管理工作,組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
6.4 各分項工程施工前,工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進行交底,履行簽認手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。
6.5施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準吸煙,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
6.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志。
6.7 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護裝置。
6.8 高空作業(yè)需用腳手架時，對各種腳手架必須認真把好以下關(guān)口。
（1）材質(zhì)關(guān)。嚴格按規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料，如鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。
（2）尺寸關(guān)。必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。
（3）鋪板關(guān)。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。
（4）欄護關(guān)。腳手架外側(cè)和鈄道兩側(cè)必須設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。
（5）連結(jié)關(guān)。必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連結(jié)，達到架子不搖晃。
（6）承重關(guān)。一般腳手架均布荷載，不得超過270kg／m2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kg／m2，特殊用途的架必須經(jīng)計算和試驗確定承重荷載。
（7）上下關(guān)。必須為工人上下架子搭設(shè)馬道（鈄道、跑道）或階梯，嚴禁作業(yè)人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。
（8）雷電關(guān)。①凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設(shè)置隔離防護措施；②一般電線嚴禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，應(yīng)加墊木隔離；③凡金屬腳手架高于周邊避雷設(shè)施者，架間每隔24米設(shè)一個避雷針，針端要高出最高架桿3.5m。
（9）挑梁關(guān)。懸吊式吊籃腳手架，除吊籃按規(guī)定加工，設(shè)籃護和立網(wǎng)外，挑梁架設(shè)要平坦和牢固。
（10）檢驗關(guān)。各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用架子的工種負責(zé)人共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。
6.9 高空作業(yè)時，懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件時，施工負責(zé)人應(yīng)為工人設(shè)置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。
6.10高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。夜間施工，照明光線不足，不得從事高空作業(yè)。
6.11禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。

7 環(huán)境及成品保護措施
7.1 施工現(xiàn)場嚴格管理，工程垃圾定點堆放。
7.2 施工現(xiàn)場保證工完場清。
7.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。
7.4 注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。
7.5 成品保護管件等要及時清掃、機械設(shè)備要采用遮蓋等方式進行保護。
7.6 管道、管件、線管用地膜纏繞包裹。
7.7墻面用地膜及彩條布從頂部粘貼至地面進行保護。
7.8施工范圍內(nèi)的地面用彩條布鋪墊。

8 文明施工綜合管理措施
8.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。
8.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙。
8.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護。
8.4 加強工人的勞動紀律教育。
8.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證。
8.6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地域。

9 驗收方法及標準

9.1噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定

9.1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標準、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計等技術(shù)文件。
9.1.2 檢驗批和檢驗數(shù)量。
9.1.2.1 以每500m2—1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
9.1.2.2 每個檢驗批每100 m2應(yīng)至少抽檢一處，每處不得少于10 m2。
9.1.2.3 每處至少抽檢5個點，每個檢測點間距不小于1m。

9.2 噴涂工程驗收主控項目

9.2.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。
9.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。
9.2.3 基層表面進行預(yù)噴膠處理后立即進行纖維棉噴涂工序。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。
9.2.4 噴涂層表面整形后，進行噴膠處理。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。
9.2.5 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。
9.2.6 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負偏差。
檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認定為噴涂厚度。
判定規(guī)則：在任意2㎡噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。

9.3噴涂工程驗收一般項目

9.3.1噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，宜為60---100 kg/m3。
檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。
判定規(guī)則：在任意2 m2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。
9.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。
9.3.3表觀質(zhì)量檢查。
9.3.3.1噴涂層表面進行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。
9.3.3.2纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定。

表9.3.3 表觀質(zhì)量要求

9.4允許偏差

9.4.1 噴涂面層平整度的允許偏差，應(yīng)符合表9.4.1表的規(guī)定：

無機纖維吸音隔音涂料：

聲學(xué)要求：符合GBJ47-1983 和 GB/T 16731-1997國家標準；符合GB/T20247-2006/ISO 354：2003國家標準。

同時符合國家保溫標準:GB/T 10294-2008導(dǎo)熱系數(shù)為：0.039w/(m.k)。