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防火吸音涂料K-13
產(chǎn)品簡介：
都彭牌K-13防火吸音涂料噴涂，擁有獨(dú)家核心技術(shù)。符合消防要求，部分性能超過同類進(jìn)口產(chǎn)品，防潮防霉，抗冷凝，環(huán)保安全；降噪吸音系數(shù)接近吸音棉的效果。可滿足吸音、保溫、隔音的要求。產(chǎn)品特性：適用于室內(nèi)建筑物等的表面：游泳館和其他體育場館、飛機(jī)場侯機(jī)樓、電 梯井、地鐵、地下大型停車場，火車站，汽車站，車站站臺(tái)，候車室，鋼結(jié)構(gòu)場所、地下室，博物館、音樂廳、商場超市、歌劇院、圖書館、隧道、卡拉OK、道路隔音屏障、別墅、高檔住宅、酒店、學(xué)校、工廠，等室內(nèi)墻身裝飾。吸音性能強(qiáng)大，并有效地減少和緩解噪音，效果極佳。由環(huán)保 纖維、丙烯酸乳液及助劑組成。具有極佳的附著力，優(yōu)良的保色性及抗老化性，獨(dú)特配方，提供防 霉抗藻、抗堿、抗紫外線輻射等諸多功能。
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產(chǎn)品特性：
K-13防火吸音涂料噴涂是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由混合環(huán)保纖維與水性乳液組成，經(jīng)拌和后通過空壓泵進(jìn)行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護(hù)的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫的要求。
K-13防火吸音涂料噴涂層性能與指標(biāo)
名 稱 |
單位 |
檢驗(yàn)值 |
檢驗(yàn)依據(jù) |
燃燒性能 |
級(jí) |
A級(jí)以上 |
GB8624-2012 |
吸音系數(shù) |
NRC(2.5到5cm) |
≥0.7到0.9 |
GB/T20247-2006 |
施工簡介：
1. 基層必須是干凈的混凝土或者物體的表面，尤其應(yīng)注意不能有漏水痕跡。不可在基層上留有油污。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離�？梢淮螄娡客瓿�25mm以上。噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
2. 在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強(qiáng)表面強(qiáng)度。掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。噴涂后的纖維吸音層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護(hù)，固化72小時(shí)后可進(jìn)行修整、裝飾等其他工序。噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。
施工方法：施工前準(zhǔn)備→成品保護(hù)→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)。
其它事項(xiàng)：施工流程及技術(shù)要點(diǎn)(參考發(fā)布公開的資料，要根據(jù)各地具體情況，靈活采用。)
3. 施工工藝
3.1. 工藝流程：
施工前準(zhǔn)備→成品保護(hù)→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)
3.2. 施工工藝：
3.2.1. 檢查基面有無污物，尤其應(yīng)注意不能有漏水痕跡。
3.2.2. 噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。
3.2.3. 對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。
3.2.4. 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離。
3.3.材料配制和調(diào)試：
3.3.1. 將K-13 防火吸音涂料放入機(jī)器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)吸音纖維材料充足。
3.3.2. 由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為8到10倍等，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時(shí)間不少于15分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，冬季應(yīng)注意避免膠液凍結(jié)失效。(沒有稀釋的原液膠水和纖維棉的比例：1比8大約)。
3.3.3. 基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。
3.4. K-13防火吸音涂料噴涂：
3.4.1. 噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，以保持吸音纖維輸出量和速度均勻穩(wěn)定。
3.4.2. 與圖紙核對校驗(yàn)，確定K-13防火吸音噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
3.4.3. 可一次噴涂完成25mm以上。
3.4.4. 噴涂時(shí)噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。
3.4.5. 噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
3.4.6. 在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強(qiáng)表面強(qiáng)度。
3.4.7. 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈落地料清理。
3.5. 噴涂專用機(jī)的調(diào)配：
3.5.1. 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。
3.5.2. 噴涂方向和角度應(yīng)保持正確，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動(dòng)，以保證噴涂均勻連續(xù)。
3.5.3. 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。
3.5.4. 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補(bǔ)噴涂；
3.5.5. 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使吸音纖維面的輸出率和速度適宜。
3.5.6. 保證吸音纖維進(jìn)料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。
3.5.7. 噴涂后的吸音纖維層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護(hù)，固化72小時(shí)后可進(jìn)行修整、裝飾等其他工序。
3.5.8. 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。
3.5.9. 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以厚度和平整度為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到25mm以上
3.5.10. 施工結(jié)束后，進(jìn)行成品的保護(hù)，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時(shí)與廠家聯(lián)系進(jìn)行修補(bǔ)。
4. K-13防火吸音涂料噴涂施工注意事項(xiàng)
4.1. 纖維吸音噴涂施工時(shí)應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，及時(shí)鋪設(shè)各種管線和套管，并核對留洞及預(yù)埋件的位置，嚴(yán)禁噴涂完工后開鑿、振動(dòng)、鉆孔基面。
4.2. 應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護(hù)，為確保成品不受污染，可進(jìn)行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風(fēng)設(shè)備工作良好，噴涂層表面嚴(yán)禁人員和機(jī)具設(shè)備碰撞。
4.3. 當(dāng)遇有管線與頂板距離過小(不大于20cm)的時(shí)候，纖維吸音涂料采取正常噴涂方法不能正常噴附于頂板，可與總包或監(jiān)理等管理方協(xié)商解決此類問題。
5. 技術(shù)質(zhì)量保障措施
5.1. 認(rèn)真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯(cuò)漏、交接部分的矛盾，并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審記錄。
5.2. 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要施工部分，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員組織交底，并填好交底記錄。
5.3. 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)隱蔽工程檢驗(yàn)。
5.4. 建立操作崗位制，主要工藝實(shí)行專人專管，嚴(yán)格按工藝施工。
6. 安全生產(chǎn)措施
6.1. 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。
6.2. 施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例。
6.3. 生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
6.4. 各分項(xiàng)工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。
6.5. 施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
6.6. 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋，設(shè)圍攔，防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志。
6.7. 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動(dòng)式電動(dòng)工具及手持電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。
6.8. 高空作業(yè)需用腳手架時(shí)，對各種腳手架必須認(rèn)真把好以下關(guān)口：
(1). 材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料，如鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。
(2). 尺寸關(guān)：必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。
(3). 鋪板關(guān)：架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。
(4). 欄護(hù)關(guān)：腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)必須設(shè)1m 高的欄桿和立網(wǎng)。
(5). 連結(jié)關(guān)：必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連結(jié)，達(dá)到架子不搖晃。
(6). 承重關(guān)：一般腳手架均布荷載，不得超過270kg/m²,用于裝修工程，架的荷載不超過200kg/m²,特殊用途的架必須經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)確定承重荷載。
(7). 上下關(guān)：必須為工人上下架子搭設(shè)馬道(斜道、跑道)或階梯，嚴(yán)禁作業(yè)人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。
(8). 雷電關(guān)：①. 凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設(shè)置隔離防護(hù)措施；②. 一般電線嚴(yán)禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時(shí)，應(yīng)加墊木隔離；③. 凡金屬腳手架高。于周邊避雷設(shè)施者，架間每隔24米設(shè)一個(gè)避雷針，針端要高出最高架桿3.5m。
(9). 挑梁關(guān)：懸吊式吊籃腳手架，除吊籃按規(guī)定加工，設(shè)籃護(hù)和立網(wǎng)外，挑梁架設(shè)要平坦和牢固。
(10). 檢驗(yàn)關(guān)：各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用架子的工種負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)上架操作。
6.9. 高空作業(yè)時(shí)，懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業(yè)點(diǎn)沒有掛安全帶的條件時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為工人設(shè)置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。
6.10. 高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。夜間施工，照明光線不足，不得從事高空作業(yè)。
6.11. 禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。
7. 環(huán)境及成品保護(hù)措施(根據(jù)現(xiàn)場靈活，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)整)
7.1. 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放。
7.2. 施工現(xiàn)場保證工完場清。
7.3. 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。
7.4. 注意施工噪音的影響，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及程序。
7.5. 成品保護(hù)管件等要及時(shí)清掃、機(jī)械設(shè)備要采用遮蓋等方式進(jìn)行保護(hù)。
7.6. 管道、管件、線管用地膜纏繞包裹。
7.7. 墻面用地膜及彩條布從頂部粘貼至地面進(jìn)行保護(hù)。
8. 文明施工綜合管理措施
8.1. 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。
8.2. 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙。
8.3. 注意施工現(xiàn)場的成品保護(hù)。
8.4. 加強(qiáng)工人的勞動(dòng)紀(jì)律教育。
8.5. 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證。
8.6. 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴(yán)禁進(jìn)入其它非施工地域。
9. 驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)
9.1. 噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定：
9.1.1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。
9.1.2. 檢驗(yàn)批和檢驗(yàn)數(shù)量(或者根據(jù)現(xiàn)場情況，雙方協(xié)商)。
9.1.2.1. 以每500m²—1000m²劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m²也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。
9.1.2.2. 每個(gè)檢驗(yàn)批每100m²應(yīng)至少抽檢一處，每處不得少于10m²。
9.2. 噴涂工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：
9.2.1. 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定(根據(jù)乙方提供的樣板)。檢驗(yàn)方法：核查材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。
9.2.2. 基層表面清潔狀態(tài)，不允許有油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗(yàn)方法：觀察、手摸方法。
9.2.3. 基層表面進(jìn)行預(yù)噴膠處理后立即進(jìn)行纖維吸音涂料噴涂工序。檢驗(yàn)方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。
9.2.4. 噴涂層表面整形后，進(jìn)行噴膠處理。檢驗(yàn)方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。
9.2.5. 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗(yàn)方法：通過目測觀察方法。
9.2.6. 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在隨機(jī)抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批的總平均厚度，不允許有出現(xiàn)過大的負(fù)偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點(diǎn)測量，而后取平均值即認(rèn)定為噴涂厚度。判定規(guī)則：在任意2m²噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個(gè)厚度數(shù)據(jù)。若其中9個(gè)或9個(gè)以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。
9.3. 噴涂工程驗(yàn)收一般項(xiàng)目：
9.3.1. 噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜為60---130kg/m³。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計(jì)算密度值。判定規(guī)則：在任意2m²噴涂層上任意取10個(gè)密度數(shù)據(jù)。若其中9個(gè)或9個(gè)以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。
9.3.2. 噴涂層表面需要噴涂顏色時(shí)，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測方法進(jìn)行檢查。
9.3.3. 表觀質(zhì)量檢查：
9.3.3.1. 噴涂層表面進(jìn)行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。
9.3.3.2. K-3防火吸音涂料噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定：
表9.3.3 表觀質(zhì)量要求
項(xiàng)次 |
噴涂部位 |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方法 |
1 |
頂棚和墻體 |
噴涂層表面紋理自然均勻、 無開裂。無明顯色差。噴涂層形狀與基底形狀基本相同。 |
目測 |
2 |
混凝土梁、柱 |
3 |
金屬結(jié)構(gòu)梁、柱 |
4 |
通風(fēng)管道外側(cè) |
9.4. 允許偏差
9.4.1. 噴涂面層平整度和厚度的允許偏差，應(yīng)符合表9.4.1表的規(guī)定：(舉例25mm厚度)
項(xiàng)次 |
設(shè)計(jì)噴涂厚度mm |
允許偏差mm |
檢驗(yàn)方法 |
1 |
≤25 |
≤3mm |
用2米靠尺及塞尺 |
聲學(xué)要求： 符合 GBJ 47-1983 和 GB/T 16731-1997國家標(biāo)準(zhǔn)；符合GB/ T20247-2006/ISO 354:2003 國家標(biāo)準(zhǔn)。
防火性能： 符合 GB 8624-2012 國家標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)保性能： 執(zhí)行 GB 18582-2020《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》國家標(biāo)準(zhǔn)。
都彭牌涂料產(chǎn)品簡介 
